在全球水資源日益短缺的大背景下，水資源短缺問題已成為制約我國經濟和社會可持續發展的關鍵因素之一。而煤化工行業作為用水大戶，其廢水排放處理問題更是備受關注，實現煤化工廢水零排放處理工藝的推廣與應用勢在必行。

現代煤化工企業產生的廢水，按照含鹽量的不同可分為兩類。一類是有機廢水，主要來源于煤氣化工廢水及生活污水等，它的顯著特點是含鹽量低，污染物以 COD（化學需氧量）為主。另一類是含鹽廢水，主要來源于生產過程中的煤氣洗滌廢水、 循環水系統排水、除鹽水系統排水、回用系統濃水等，有時也包括生化處理后的有機廢水，其特點是含鹽量高。值得注意的是， 煤化工有機廢水的成分差別主要源自不同的煤氣化工藝。目前，國內外已存在十幾種煤氣化技術，企業在選擇時，主要會考慮煤質和投資成本等因素。

煤化工行業的有機廢水處理工藝路線，基本遵循 “預處理 + 生化處理 + 深度處理” 的三段式處理工藝。
預處理工段包含隔油、氣浮、沉淀等環節，其主要目的是去除廢水中的乳化油、SS（懸浮固體）以及膠態 COD，為后續的生化處理創造有利條件。
生化處理工段則具有一定的靈活性，可根據廢水的水質情況以及場地條件，選擇 A/O、A2/O、SBR、氧化溝、膜生物反應器（MBR）等工藝。這些工藝能夠有效降解廢水中的有機污染物，進一步凈化水質。

經過上述預處理和生化處理工藝處理后的有機廢水，再經過混凝沉淀處理，基本可以達到國家或地方規定的排放標準，此時廢水中 COD、氨氮的質量濃度一般可分別降至 100mg/L、15mg/L。然而，這樣的水質距離作為循環補充水的要求還有一定的差距，因此還需要進行深度處理，以提高水資源的回用率，最終實現廢水零排放的目標。

隨著煤化工行業的不斷發展，對廢水處理技術的要求也在不斷提高。未來，研發更高效、經濟、環保的煤化工廢水零排放處理工藝，將是行業發展的重要方向，這不僅有助于緩解水資源短缺的壓力，也能推動煤化工行業的綠色可持續發展。

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